防伪标黏合剂的平均涂布量是多少?涂布量对防伪标材料的性能和加工有何影响?
防伪标黏合剂的涂布量是决定防伪标材料性能的重要指标般推荐涂布量为24g/m2,公差为±3g/m2。黏合剂的涂布量可根据季节的不同、地区温湿度的不同而变化,还可根据防伪标客户的要求和特殊的用途增加或减少。
一般来说,冬季比夏季涂布量大,在冬季北方应比南方涂布量大。对于不同的防伪标基材表面,粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量还同防伪标不干胶材料的黏结力有关,在一定的范围内,黏结力与涂布量成正比,但有一定的限制。
涂布量对防伪标材料的加工和贮存以及应用有直接的影响。
涂布量过大。
a.会产生渗胶现象,尤其在夏季,会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起,造成废品,给贮存带来困难。
b.分切卷筒、切张困难,刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上给印刷工序带来隐患。
C.在印刷机上输纸困难,单张纸必须端面涂粉。防伪标黏合剂常黏结在输纸板上,影响正常输纸并影响定位套准。
d.涂胶量过大的防伪标贴到商品上后,防伪标周边会渗胶,粘上灰尘后形成黑边,影响美观。另外温度高时防伪标还会在商品上出现移动错位现象。
涂布量过小。
a.影响黏度,使防伪标容易从商品上脱落,尤其是粗糙表面或曲面。
b.影响材料结构,即面材和底纸间的离型力太小使材料分层,或者在模切排废时防伪标同废纸边一同剥下,无法正常生产。
但是,也有的客户要求小涂布量,以达到降低黏度的作用,如一些超市中使用的防伪标。反之,有的客户要求大涂布量,达到增大黏度的作用,如贴到橡胶轮胎等特殊的表面。总之,要根据具体情况正确控制涂胶量。